随着合成系统接气，标志着国际焦化甲醇系统春季检修工作圆满收官。四天的昼夜奋战，全体检修人员以“零返工、零延误、零事故”为目标，科学统筹、精准施策、高效协同，较原计划提前３０多小时完成检修任务，为装置“安稳长满优”运行提供有力保障。　

做足准备 严把“质量关”

坚持“不打无准备之仗”，该公司根据生产实际，收集检修项目１２４项，根据检修项目风险程度、施工难度及关键控制点，多次召开专题会议，编制检修方案，确定加热炉更换对流段炉管弯头、安全阀校验等４项厂控检修项目；提前提报检修材料，统筹考虑设备情况和材料到货情况，排定检修计划；认真组织学习开停车方案，确保每名职工熟悉掌握过程中的每一个细节，做到心中有数，做好充足检修准备。

“经过全体人员的通力协作，加热炉对流段炉管弯头更换任务比原计划提前２４小时完成，这为我们争取了宝贵时间。当前检修重点已转入安全阀校验阶段，机电管理部要统筹调配校验资源，甲醇车间要科学制定校验方案，坚持‘能抢一小时是一小时’的工作理念，确保检修任务高效推进。”国际焦化总工程师亓栋在每日的检修例会上强调。

协同作战 跑出“加速度”

该公司坚持用新方法解决问题，形成“问题汇总、集体决策、跟踪执行”的ＰＤＣＡ循环，打破传统分段式管理，实现检修全流程、全过程的动态资源调配，全力推动检修进度。化产车间检修团队采用“精准定位＋同步作业＋闭环确认”方法，仅用３．５小时就完成３０台阀门更换、酸气关节检修和２块盲板拆除任务。

“检修过程中，各单位体现出较强地拼搏精神，加班加点往前赶，备煤车间主动支援甲醇车间，炼焦车间主动支援化产车间，化产车间和甲醇车间主动配合做好安全交底和监护，所有检修节点都在不同程度提前，为全面打赢检修攻坚战奠定了坚实基础。”国际焦化副总经理王红亮检修总结会上提出表扬。

同时，该公司坚持“能自己干绝不外委”原则，最大限度发挥内部协同效应，自主更换阀门、处理漏点等，降低外委费用。甲醇车间８名骨干人员组成突击队，克服空间狭小、环境恶劣等困难，密切协作，全力以赴做好脱硫塔填料工作，创下单日清理１２０方填料环数量、清运３０吨硫泥的新纪录。　

筑牢防线 绷紧“安全弦”　

该公司多措并举强化检修安全管理，通过“日常巡查＋专项检查＋包保督导”三级管控体系，重点整治“三违”行为，累计开展外围施工队伍资质、动火作业、检修票证办理、消防等专项检查８次，整改隐患３０余项，按照“定责任人、立即整改、照片复命”程序，实现隐患整改闭环率１００％。

创新建立“线上＋线下”安全宣教模式，在公司安全管理群推送检修注意事项、安全规范等，在微信公众号开设【检修动态】专栏，实时推送检修动态和典型经验。同时深入开展“送温暖到一线”活动，为参检职工发放方便面５０箱、火腿肠８箱和矿泉水等慰问物资，有效激发全员“保安全、提进度、铸品质”的攻坚热情，营造了上下同欲、合力攻坚的浓厚氛围。