从修旧利废的“点滴积累”到智能驱动的“系统升级”，当前，鲍店煤矿构建以“精细管理、技术创新、全员参与、制度保障”四位一体协同模式，通过多维度、全流程的成本管控和效益挖掘，走出了一条独具特色的降本增效之路。

精细管理拧紧“成本阀”。这个矿将“精打细算”理念深植生产经营全流程，构建起覆盖区队、班组、岗点的三级成本预算管理体系。综采二区推行“超罚节奖”制度，将节能指标与班组绩效挂钩，通过实时监控、动态预警，实现成本管控“关口前移”。运搬工区创新“以旧换新”制度，建立材料领用台账，回收复用托辊、矿车轮对等配件，仅废旧输送带改造挡车帘一项，年节约成本２０万元。生产服务中心通过规范回收流程，今年以来共修复设备３００余台、支护产品２００余种，让废旧物资“重获新生”。

修旧利废激活“效益源”。“没有无用的废品，只有放错位置的资源”，这个矿全员参与修旧利废。运搬工区电机车维修车间内，技术骨干带领青年职工拆解故障设备，自主修复控制器、牵引电机等，节约采购费用数十万元。井下运输巷道中，废旧胶带被裁剪成防滑垫，螺栓、阀门经除锈后二次上岗，实现“零废品、零浪费、零积压”。机电工区则实行设备全生命周期管理，精准预测故障，变被动维修为主动维护，材料领用成本环比下降１０％。

技术革新按下“加速键”。智能化建设为节支降耗注入科技动能。全球首套矿用５Ｇ专网的应用，依托高清摄像头、千余个传感器，地面调度中心可远程操控井下采煤设备，单班用工减少５０％。“技能大师”带领创新团队研发的风动力清扫装置、洒水降尘车等２０余项“小改小革”，年节约人工成本超百万元；丁奇劳模创新工作室设计的冷却系统自动启停装置，减少开机影响时间，年省费用１．２６万元。大学生班组更是攻克三角煤自动截割工艺，应用于智能化综放工作面，实现了智能化开采常态化运行。

　文化引领凝聚“向心力”。节支降耗不仅是管理课题，更成为鲍店煤矿的文化基因。综采一区每月召开材料分析会，全过程跟踪材料使用情况。综掘一区充分发挥民主管理优势，征集职工意见，创新集装箱料场和帮帽工具箱，减少物料搬运时间５０％。综掘二区设立“金点子”奖励制度，一、二季度征集好点子近４０条。通防工区开展“节支降耗我争先”劳动竞赛，引导职工从“一度电、一滴水”做起。机运工区推行阿米巴模式，将创效价值数字化分析，激发全员“算账意识”。洗选发运中心开展“对标找差、行业邻比”综合提升和“企业渡难关、我们怎么办”大讨论，持续提升干部职工综合素质与工作效能。文化渗透与制度激励双管齐下，激活了内生动力，实现了降本增效的显著成果。