国际焦化公司聚焦“生产经营、工程建设、贸易创收”三条主线，全体干部职工发扬盯死死盯精神，凝聚工作合力，激发团队活力，加强协同协作，营造身累心不累、身安心也安的良好氛围，深挖内潜，“节”尽所能。

在自主改善上“求精益”

以营造安全、高效、整洁的作业现场为目标，该公司从员工层面抓自主改善入手，在月度岗位创新中，以优中选优为原则，加大对创新项目的奖励，不断激发职工创新积极性。

“我们自主完成了筛焦楼１２股铁牛１４００米钢丝绳敷设、焊接、调整及旧绳的切割回收工作，通过现场复盘，优化更换流程，由１０小时检修时间缩短至６小时。”

“我们杜绝外委，提报清洗设备，轮流对２３台化产换热器进行清洗，换热效果显著提升，煤气指标合格率持续稳定，通过改造流程，降低废水外排温度，减少污水处理压力。”……

在团队赋能上“激活力”

面临生产、建设“双线”作战，公司推行“一岗双责、两线一体”，通过“以老带新”的方式进行实操指导、经验分享，加速人员成长，同时注重引导职工发挥自己的特长，不断优化系统运行，确保车间各项指标的达成。优化绩效考核，秉持“减员不减薪”的原则，实行多劳多得，充分发挥绩效的“指挥棒”作用；全面梳理岗位职责，强化领导干部２４小时值班制度，在监管安全生产的同时，深入班组指导帮助，不断提升工作质效，杜绝人为失误导致的成本消耗。建立“成本节约奖励”机制，对指标消耗、设备故障等因素纳入班组和个人绩效考核中，形成“人人算细账、处处降成本”的良好氛围。

在稳定运行上“筑根基”

系统的稳定运行就是有效的成本管控手段。如果为了短期节省成本而忽视系统稳定性，反而可能因突发故障带来更高的修复代价和业务风险。该公司深入推进ＴｎＰＭ，构建操检合一、运维一体的设备本质安全管理体系，开展设备隐患排查整治，采用职能部门督查、车间管理联查、班组人员自查的方式，通过闭环管理模式，实时监控好各项设备运行情况，降低因设备问题导致的生产延误和损失。加大对设备运行的维护保养，定期检查、润滑，确保设备处于最优状态，减少停机时间和故障率，保证安全稳定生产。

在现场整治上“节成本”

开展现场大清理大整治活动，组织干部职工严格检查生产现场和生活现场环境整治，井然有序地开展公司大修理后的环境卫生整治，不断提高超低排放现场治理水平，全面提升工作形象。利用系统停车间隙，发动岗位人员清理界区内地沟５００余米，分类存放淤泥，部分作为余煤进行回配，降低入炉煤成本。利用８０余米废旧钢管自主焊接解决翻车机火车料线积水污染地面问题；自行移栽绿化树苗２１０棵，降低树苗采购及栽种费用，解决土地裸露扬尘问题，美化现场环境。