国际焦化公司狠抓安全隐患排查治理，不断夯实安全生产根基，紧盯健全分级排查体系、强化科技赋能、推进闭环管理，推动安全管理水平持续提升，为二季度生产经营保驾护航。

三级排查织密安全防护网。建立“班组日排查、车间周排查、厂级月排查”的分级排查制度。班组在每班工作前、中、后对本岗位设备、工艺进行检查，重点关注设备运行状态、工艺参数是否正常；车间每周组织专业人员对生产区域进行全面检查，包括设备设施的完整性、安全附件的有效性等；厂级每月组织多部门联合检查，对公司整体安全生产状况和重大危险源管理进行评估，及时发现并解决系统性问题。同时，公司引入“第三方专家会诊”机制，定期聘请国家级安全机构开展深度评估。

数字赋能拧紧监管螺丝钉。依托安全隐患排查治理信息化系统，公司实现“指尖上报、智能派单、实时追踪”全流程数字化管理。员工通过数字工厂ＡＰＰ或飞书可随时拍照上传隐患，系统自动生成整改工单并推送责任人，整改进度实时可视。该系统还具备大数据分析功能，自动生成隐患热力图和趋势报告。职能部门紧盯影响公司生产系统稳定运行的工艺、设备、质量、操作事故和故障，按照事故分析标准，在早会上通报考核，督促整改措施落地，确保生产安全稳定有序。

闭环管理筑牢长效安全线。在隐患整改环节，该公司严格执行ＰＤＣＡ循环。对于排查出的隐患，一般隐患要求立即整改，重大隐患制定专项整改方案，经专家论证后实施。对整改难度大、周期长的隐患，建立“日汇报、周督查、月通报”机制，发挥大平台协同作用，协调解决整改过程中遇到的问题。隐患整改后，采用“双人复核＋影像存档”验收模式，对于整改不合格的，重新制定整改方案继续整改，直至隐患彻底消除。同时建立隐患整改台账，纳入公司标准化管理，优化操作规程，保证问题不重复出现，实现公司稳定生产。