今年以来，鲍店煤矿以精益管理为抓手，围绕“安全生产经营创效”这一核心，全力推行要素市场的三大协同创效举措，以“精益”谋高效，以“管理”谋降本，增强矿井内生动力。

严抓管控 精益改善齐头并进

该矿大力推进精益改善项目管理，对各单位申报5个精益改善项目进行严格筛选，确定《提高废旧资源再生利用率》项目报送公司立项。同时，建立工作例会机制，每月定期召开推进工作例会，及时通报项目推进情况，组织典型案例交流学习，针对推进过程中出现的问题进行协调解决，确保项目有序实施。大力推进自主改善活动，各单位围绕立足实际，积极开展自主改善活动，其中运搬工区《井下水沟清挖装置研制与应用》、生产服务中心《多用途多组平衡起吊组件》、综采二区《7306工作面运输机驱动部防落煤护罩》等项目均取得了良好的改善效果。

一季度，该矿组织自主改善提案21项，累计创效290.4万元，评审奖励16项兑现1.12万元，有效激发了职工参与自主改善的积极性。

严细标准 现场形象持续提升

该矿大力推进精益示范点与精益区队（班组）建设，机运工区打造井下材料房示范点，对物料定置管理全面优化，物料码放整齐划一，做法被纳入矿安全生产标准化现场会推广。机电工区打造副井东西车示范点，对司机操作室及高压室实施设备改造升级，推行TPM管理，有效提高了设备运行效率，强化6S管理，有效改善了作业环境。综掘一区成立精益示范工作推进小组，选定551队检修班作为精益示范班组，大力营造班组精益安全文化，持续优化作业流程，依据专业需求培养技术人才，四大竞赛活动成效不断提升，示范效应在单位不断扩大。

该矿组织开展融合管理对标提升活动，通过现场观摩、经验分享以及案例剖析等形式，比先进、找差距，共同探讨精益管理的新思路、新方法。

聚焦成效 工具方法高效应用

该矿全面开展浪费识别专项行动，业务部室共识别并消除浪费336项，基层单位识别消除浪费 254项，为降本增效提供保障。积极开展TPM管理，井上下单位为317份关键设备建立了履历卡，实现线上线下点检维护同步运行，为设备贴上“身份证”，巡检工作实现“码上办”，极大提高了设备管理效率。

同时，该矿将标准作业与“七化”建设、“管理规范、作业规范”治理提升行动紧密结合，对152个岗位的标准作业卡进行维护拓展。掘进工区、运搬工区、机电工区、机运工区根据生产实际情况，及时修订完善标准作业卡，并制作随身卡与现场看板，有效提升了职工的标准作业意识和操作水平。